完整性检查：首先，观察疏散指示灯的外壳是否完整，有无破损、裂缝或变形。外壳的完整性直接关系到设备的防护性能，若外壳受损，可能导致内部电路元件暴露，易受灰尘、水汽等影响，进而影响设备正常运行。例如，在一些人流量较大的场所，疏散指示灯可能会因意外碰撞而导致外壳损坏，此时应及时更换外壳，确保设备防护到位。
标识清晰度检查：查看疏散指示灯表面的标识，包括箭头指示方向、“安全出口”字样等是否清晰可辨。疏散指示灯的标识是引导人员疏散的关键信息，如果标识模糊不清，在紧急情况下人员可能无法准确判断疏散方向，从而延误逃生时机。若发现标识有磨损、褪色等情况，应及时修复或更换指示灯。
二、通电检查
常亮型指示灯：对于常亮型疏散指示灯，在正常通电情况下，应持续发光且亮度均匀。检查时，观察指示灯的发光情况，若发现亮度明显变暗、闪烁或部分区域不亮，说明指示灯可能存在故障。例如，灯泡老化、电源接触不良等原因都可能导致此类问题。此时，需进一步排查故障原因，可先检查电源连接是否牢固，如插头是否松动，线路有无破损，若电源连接正常，则可能需要更换灯泡或维修内部电路。
应急型指示灯（平时不亮，停电时亮起）：对于应急型疏散指示灯，由于其平时处于待机状态，需模拟停电场景来检查其是否能正常启动。可使用专用的测试按钮或通过切断该区域电源的方式进行测试。按下测试按钮或停电后，指示灯应在规定时间内（一般不超过5秒）自动亮起，且亮度应满足疏散指示要求。若指示灯未能及时亮起，可能是电池故障、充电电路问题或灯泡损坏等原因。首先检查电池是否安装正确且电量充足，如电池长时间未使用或老化，可能导致电量不足无法正常启动指示灯。若电池正常，则需检查充电电路是否能正常为电池充电，以及灯泡是否损坏，针对不同故障原因进行相应维修或更换。
三、亮度及疏散指示方向检查
亮度检查：疏散指示灯的亮度应能在正常照明中断时，为人员疏散提供清晰的指引。在较暗环境下（模拟紧急情况），观察指示灯的亮度是否足够，能否清晰照亮疏散方向。一般来说，疏散指示灯表面的最低亮度不应低于1.0cd/m2，对于地面上的疏散指示标志，最低平均亮度不应低于5.0cd/m2，边缘的最低平均亮度不应低于2.0cd/m2。可使用专业的亮度计进行精确测量，若亮度不符合标准，需检查灯泡功率是否符合要求、是否有灰尘遮挡影响亮度等，及时采取清洁或更换灯泡等措施。
疏散指示方向检查：确认疏散指示灯的箭头指示方向是否指向最近的安全出口或疏散通道。疏散指示灯的正确指示方向是引导人员快速、安全疏散的关键。在检查过程中，要确保每个指示灯的指示方向与实际的疏散路线相符。若发现指示方向错误，可能是安装位置不当或指示灯本身设置有误，需及时调整安装位置或重新设置指示灯的指示方向。
四、维护记录与定期巡检
维护记录：建立完善的疏散指示灯维护记录档案，详细记录每次检查的时间、检查人员、检查结果以及发现的问题和处理情况。通过维护记录，可以追踪疏散指示灯的运行状况，及时发现潜在问题。例如，如果发现某个指示灯频繁出现亮度不足的情况，可通过查阅维护记录，分析可能的原因，如是否存在长期电压不稳定影响灯泡寿命等问题，以便采取针对性的解决措施。
定期巡检：制定定期巡检计划，按照一定的时间间隔（如每月或每季度）对所有疏散指示灯进行全面检查。定期巡检能够及时发现并处理指示灯在日常运行中出现的问题，确保其始终处于正常工作状态。同时，在特殊时期，如节假日、大型活动前等，应增加巡检频次，保障人员密集场所的疏散安全。
综上所述，通过外观检查、通电检查、亮度及疏散指示方向检查，并做好维护记录与定期巡检，能够全面、有效地检查疏散指示灯是否正常工作。只有确保疏散指示灯时刻处于良好运行状态，才能在紧急情况下为人员疏散提供可靠的指引，最大程度保障人员生命安全。
